EFFECT OF USING GLASS POWDER AS A PARTIAL REPLACEMENT OF CEMENT ON CONCRETE PROPERTIES

The cement industry causes many environmental damages, because its manufacture causes the emission of greenhouse gases to the atmosphere, such as CO2, which leads to the global warming. Therefore, the search for new building material has become one of the most prominent engineering researches supported by construction companies in the world. This research studies the effect of using waste glass powder as a partial substitute of cement at rates from 5% to 20% at a fixed increase rate of 5% on some of different properties of concrete with grade M 35 by using sikament - 163M is used as a super plasticizer by 1% from weight of cement. Laboratory tests were conducted to compare the performance of the control sample and the samples containing waste glass powder, and this was done on fresh concrete to determine its workability by slump test and also the tests were conducted on hardened concrete to determine the compressive strength at the ages of 7, 28, 56 days, as well as determining the flexural strength, water penetration resistance of concrete, Modulus of Elasticity test and XRD analysis test of all samples at the age of 28 days. The results clearly confirmed an increase in the workability of concrete with an increase in the percentage of waste glass powder in the mixture. It also showed a good improvement in the compressive strength, flexural strength, modulus of elasticity, and the optimum percentage of improvement was 15% WGP. And then it declined. The XRD test actually proved that the glass powder has a pozzolanic reaction with cement hydrate. In the end, it was found that the penetration  of water into the sample decreases by increasing the content of the glass powder in the mixture.
 
صناعة األسمنت تسبب العديد من األضرار البيئية, ألن تصنيعها يؤدى إلي إنبعاث الغازات الدفيئة إلي الغالف الجوى, مثل ثانى أکسيد الکربون, مما يؤدي إلي اإلحترار العالمي. لذ لک أصبح البحث عن مواد البناء الجديدة أحد أبرز البحوث الهندسية التي تدعمها شرکات البناء علي مستوي العالم. هذا البحث يدرس تأثير إستخدام مسحوق زجاج النفايات کبديل جزئى لألسمنت بمعدالت تتراوح من 5 ٪إلي 20 ٪بمعدل زيادة ثابت 5 ٪علي بعض الخصائص المختلفة للخرسانة ذات الرتبة 35 بإستخدام سيکامنت 163 حيث يستخدم کملدن فائق بنسبة 1 ٪من وزن األسمنت. وأجريت اإلختبارات المعملية لمقارنة أداء عينة التحکم والعينات التي تحتوي علي نفايات مسحوق الزجاج, وتم ذلک علي الخرسانة الطازجة لتحديد قابليتها للتشغيل عن طريق إختبار الهبوط, کما أجريت اإلختبارات علي الخرسانة المتصلدة لتحديد مقاومة الخرسانة للضغط في عمر7 ,28, 56 يوما, وکذلک تحديد مقاومة اإلنحناء ومقاومة نفاذ الماء إلي الخرسانة ومعاير المرونة وتحليل العينة عن طريق أشعة إکس لجميع العينات عند عمر 28 يوما. وأکدت النتائج بوضوح زيادة في قابلية تشغيل الخرسانة مع الزيادة في النسبة المئوية لمسحوق نفايات الزجاج في الخليط.کما أظهرت النتائج تحسنا جيدا علي مقاومة الضغط ومقاومة اإلنحناء ومعاير المرونة, وکانت النسبة المثلي لهذا التحسين هي 15 ٪من المسحوق الزجاجي وبعدها إنخفضت . إختبا ر األشعة السينية أثبت فعليا أن المسحوق الزجاجي له له تفاعال بوزوالنيا مع هيدرات األسمنت. وفي النهاية, وجدنا أن تغلل الماء في العينة يقل بزيادة محتوي المسحوق الزجاجي في الخليط.